Горячий рост автомобилей, сельскохозяйственной техники и других продуктов, предприятиям класса по производству аксессуаров принесли жизненную силу, быстрый рост объема заказов, так что проблемы складирования и логистики предприятия становятся очевидными.
История программы
Этот клиент стремится развивать инновационное, профессиональное, высококачественное производство мостов, пневматической подвески, а также сельскохозяйственных и автомобильных запчастей. Традиционные методы складирования и логистики не способны удовлетворить растущий спрос на производственные мощности, складирование и эффективность транзитного времени и нуждаются в срочной реконструкции и модернизации.
Трудности проекта
1. Недостаточно места для хранения.
Склад с использованием обычных полок, расстояние между полками большое, складское пространство ограничено, растущие заказы на предприятие создают нагрузку на складирование, серьезное накопление товаров.
2. Неэффективность логистики
Существует потребность в сборе мелких деталей, а в процессе доступа к крупным деталям транспортные средства для комплектации необходимо заменять в любое время в соответствии с требованиями заказа, что занимает большое количество рабочих часов, а эффективность логистики низкая.
3. Угроза безопасности
Частый спрос на складе и выезде из-за усталости персонала, а грузовик в рулевом управлении, въезжающий и выходящий из-под столкновения склонен к повреждению полок, поддонов, кузова транспортного средства, и в то же время возникает потенциальный риск личной безопасности.
Преимущества решения Zowell
Чтобы увеличить емкость складских помещений в ограниченном пространстве , компания Zowell модернизировала комплексное решение для клиента: от пола до полок и вилочных погрузчиков.
Рабочий проход шириной 1,75 м можно использовать для свободного перемещения и штабелирования трехходовых вилочных погрузчиков с полками высотой 7,5 м, расширяя складское пространство по горизонтали и вертикали, увеличивая плотность хранения при меньших затратах и эффективно улучшая качество хранения. хаотичная ситуация хранения.
Трехходовой вилочный погрузчик с обслуживающим персоналом , который может осуществлять синхронный подъем кабины во время движения , может выполнять операцию штабелирования + подъема груза с использованием только одного человека и одного транспортного средства без замены оборудования, что еще больше упрощает рабочий процесс и сокращает время работы. .
При использовании стандартной трехходовой электрической вилки корпус не требует управления, и вилам требуется менее 10 секунд, чтобы совершить поворот на 180° в проходе , выполняя операции штабелирования с обеих сторон полок, а также штабелирование. эффективность значительно возрастает . Эти две технологии значительно повышают общую эффективность доставки заказов.
Обновление сверхплоской поверхности + электромагнитный провод для облегчения движения вилочного погрузчика, стабильный сигнал, быстрое наведение, более эффективная работа вилочного погрузчика в рабочем проходе. Вход в режим управления может эффективно помочь водителям снизить нагрузку на работу, снизить утомляемость, снизить количество аварий и эффективно повысить безопасность предприятия!
Во многих отраслях, таких как бытовая промышленность, холодовая цепь, фотоэлектрическая, фармацевтическая промышленность, автозапчасти, кабельная промышленность и т. д., интеллектуальные вилочные погрузчики Zowell имеют развитые примеры узкопроходной логистики. Руководитель зарубежной штаб-квартиры клиента вместе с нашими сотрудниками также посетил местную инспекцию на месте происшествия , а руководитель отдела использования лично протестировал грузовик и в конечном итоге выбрал нас из-за доверия к нашим технологиям, продуктам и услугам. Доверие каждого клиента дало Zowell стимул двигаться вперед. Мы продолжим совершенствоваться и совершенствоваться на пути дифференциации, чтобы предоставить вам более конкурентоспособные логистические решения!
